紅土鎳礦回轉窯的優勢特點及生產工藝

Date:August 26, 2019 91

  
  紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝綜述目前,世界紅土鎳礦生產原鎳的工藝可分為火焰冶金和濕法冶金。在火花冶金的生產中,焚燒爐鎳金屬的生產仍占主導地位。然而,最近,濕法冶金工藝迅速發展,并且已經新建了一些工廠以通過高壓酸浸工藝生產鎳和鈷。有兩種類型的濕法冶金工藝:一種是浸出氨(受原料和成本限制)。最近,沒有新工廠建成。另一種方法是酸浸,適用于處理低鎂紅土鎳礦。新開發的火焰和濕法的優點是它們適用于所有類型的紅土鎳礦,并且興趣較低,但仍有技術問題有待解決。從資源利用和節能,高壓酸浸的角度來看,該過程有其優勢和潛力,已成為一個重要的研究課題。然而,在投資,建設周期和技術無辜方面,預計將建立一個新的火災冶煉鎳的工廠布局,產品可以是鎳鐵或鎳鈮。
  預處理步驟是將原料紅土鎳礦粉碎RTO資訊與含碳物質和助熔劑石灰石混合,然后連續加入紅土鎳礦回轉窯。在回轉窯中,由燃料和煤燃燒產生的熱氣逆流運動,適用于所有冶煉方法,如干燥,脫水,還原和金屬生長。將金屬在紅土鎳礦回轉窯中粉碎,在窯中在半熔融條件下形成塑料材料玻璃料,然后通過再選擇和磁選機將還原的鎳 - 鐵合金從排料中排出。與街區分離
  通過回轉窯分離的鎳鐵為直徑為2-3mm的砂狀顆粒,伴有1-2%的爐渣,化學成分為C0.1%,Ni18-22%,S0.45%,P0.015%。無論硫含量多高,它在煉鋼過程中都具有優異的脫硫能力,RTO適用于煉鋼工藝。砂質顆粒非常有利于在煉鋼過程中作為冷卻劑材料的連續進料和快速溶解。回轉窯生產過程中鎳和鐵的回收率非常高,超過90%。
  紅土鎳礦回轉窯工藝與高爐法或電爐法相比具有以下優點。
  1冶煉的主要能源不是煤,高貴的焦炭或電力。
  東南亞各種紅土鎳礦有2種免費原料供選擇。
  高質量生產的三種高鎳鎳鐵(包括約20%Ni)可直接用作不銹鋼生產的原料。
  4也可用作鋼水冶煉中的冷卻劑。

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